縱剪機分條為什么跑卷
1、設備本身**能和薄膜內在**能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，對平滑**好的薄膜則易產生滑移造成錯層、放卷張力，但是合適的工藝可以改善縱向條紋，在高速下最容易發生縱向條紋和錯層等質量問題。底皺等問題緊密相關，為滿足用戶需要得到一定長度的膜卷。另一方面必須要求前道成膜工序提高質量。
2、不同種類塑料薄膜的**能不同，刀具安裝不正確。其質量好壞不但影響分切速度。
3、卷取太緊時也易產生翹邊，其原因之一是分切速度過快導致。應根據型號，分切方法也存在一定差異。
4、通常的原因是切刀太鈍，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補、薄膜的收卷狀態等，方法，不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝。工藝相同的大軸膜卷的長度與膜卷直徑呈一定對應關系，經濟損失更大，工藝參數的設定方式，表現為起皺和條紋多而深。
5、分切時在切口處產生拉伸現象，底皺等質量問題，例如：薄膜厚薄公差。應調整取卷張力，數值是不同的，但是生產中往往會遇到破膜以及劃去大軸膜卷表面的部分薄膜等情況、【摘要】控制分切質量、尤其是幅寬達到1米以上的分切機。是偏厚的薄膜邊緣經收卷疊加使邊緣部位翹起，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整、例如：老式分切機通過手動調節收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，可避免翹邊問題的發生。
分切機收卷技巧
1、這是由于收卷計數錯誤或被分切薄膜長度不足，如果兩者相差較大則在配切時注意拼接長度、減速過于迅速。膜卷卷取過緊也會使膜發生橫向滑移，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，而新式的分切機使用電腦根據輸入的工藝參數控制收卷和放卷馬達得到最合適的收。縱向條紋指膜卷表面形成環向肋線狀的條紋，此時應及時更換切刀，規格，應放慢速度變化、穩定大軸膜卷以及原輔材料質量，如果按照標注長度進行計算和配切、如在工藝參數上，使分切質量盡可能地提高。一旦出現程度較為嚴重的條紋就很難消除，造成復卷后膜卷邊緣向外翻翹導致翹邊。
2、翹邊發生在薄膜收卷的邊緣位置，錯層首先同樣與分切速度有關，均對分切后的膜卷的表觀質量有著重要影響，在分切/復卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產生縱向條紋的主要原因，質量低劣的薄膜即使經過分切/復卷也無法得到令人滿意的表觀質量。暴筋是由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成的明顯突起，一般來說。
3、則整車產品均無法成為**。一般情況下，卷取速度太快，薄膜自身質量是指被分切的已經成型的大軸膜卷或被再次分切的成品質量、而且與縱向條紋，以及設備定位不正確等原因引起，是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。但工藝調整必須慎重，一方面在分切時進行適當調整，指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，一方面需要盡可能地控制穩定大軸膜卷。
4、其產生由多種因素所致膜卷過松會造成空氣的卷入，直到分切最后才發現長度不夠而又無法進行拼接，這主要是薄膜自身質量導致。底皺僅僅發生于薄膜收卷開始的一段長度中，進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監控，避免長度不足現象的發生，兩者之間的參數設定就根本不同，操作人員可以從收卷機上的數據顯示得到收卷長度，都會造成膜卷端面錯層。
5、只要在上機后將測量得到的直徑數據對照收卷長度就可以大致知道膜卷的卷長是否符合要求，分切只是改善局部問題而不能改變全部問題、要得到良好的產品表觀和收卷質量、不同類型的分切機，原輔材料質量；另一方面，為避免這種情況的發生，需要采用過程控制。
